用塑膠瓶蓋模具生產(chǎn)的制品，其表面幾何特征是通過模具工作表面復(fù)制形成的。所以塑膠瓶蓋模具表面粗糙度直接反映到制品表面粗糙度上。模具表面粗糙度值越小，生產(chǎn)出的制品表面粗糙度值也越小。所以，加工表面的質(zhì)量對(duì)塑膠瓶蓋模具使用性能是有影響的，具體如下。

　　(1)模具表面粗糙度對(duì)制品脫模的影響

　　塑膠瓶蓋模具制造時(shí)，為了便于制品脫模，常常在加工模具工作表面時(shí)制造出脫模斜度。模具表面粗糙度值越小，制品脫模越容易，所需的脫模斜度就越小;模具表面粗糙度值越大，制品脫模越困難，所需的脫模斜度越大。當(dāng)模具的脫模斜度較小時(shí)，模具表面粗糙度值應(yīng)具有足夠小的值，而且還要求拋光紋理方向與脫模方向一致，否則很容易拉傷制品表面，嚴(yán)重的導(dǎo)致無法脫模，損壞制品和型芯，這個(gè)問題在制造金屬壓鑄模時(shí)尤為突出。

　　(2)模具零件的表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響

　　零件在交變載荷的作用下，其表面微觀上不平的凹谷處和表面層的缺陷處，容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。

　　塑膠瓶蓋模具表面層的加工硬化，可以提高塑膠瓶蓋模具表面的耐磨性和阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)。但如果零件表面層的冷硬程度過大，反而易產(chǎn)生裂紋，故零件的冷硬程度與硬化深度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

　　表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度也有很大影響。當(dāng)表面層存在殘余壓應(yīng)力時(shí)，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度;當(dāng)表面層存在殘余拉應(yīng)力時(shí)，容易使零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲高強(qiáng)度。

　　(3)模具零件的表面粗糙度對(duì)零件耐腐蝕性能的影響

　　零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于零件的表面粗糙度。零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用就越強(qiáng)。因此，降低零件的表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蝕性能。

　　(4)模具零件的表面粗糙度對(duì)配合性質(zhì)的影響

　　對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求的配合零件，由于磨損會(huì)使零件的尺寸發(fā)生變化，影響零件的配合性質(zhì)。零件表面粗糙度選擇不當(dāng)，會(huì)使零件的磨損速度加快，裝配時(shí)所得到的合理間隙便迅速增大，一套新的塑膠瓶蓋模具很快就失去正常的工作能力。所以在要求配合精密間隙很小的模具時(shí)，不僅要保證配合面的尺寸和幾何精度，同時(shí)還應(yīng)保證一定的表面粗糙度。同樣在過盈配合中如果零件表面粗糙，則裝配后配合表面的凸峰被擠平，配合件間的有效過盈量減小，降低配合件間的聯(lián)接強(qiáng)度，影響配合的可靠性。因此對(duì)有配合要求的表面，必須規(guī)定較小的表面粗糙度。

　　總之，提高模具加工表面的質(zhì)量，對(duì)提高塑膠瓶蓋模具的使用性能、提高塑膠瓶蓋模具的壽命是很重要的。